臥式制作中心廣泛適用于軍工、航天、汽車(chē)、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)類(lèi)零件、異瑯零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成四個(gè)面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。

臥式加工中心的顯著(zhù)特點(diǎn)如下：

高精度——臥式加工中心的X、y、Z三個(gè)坐標絲杠采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機床加工運動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了數控機床的加工精度：此外，數控機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件，通過(guò)數控系統分析并補償坐標的位置實(shí)現機床高精度。機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重復定位精度可達±0 002mm，石軸的重復定位精度可達±。ffl25mm．

高速度——臥式加工中心主軸采用電主軸結構，景高轉速達12000r/min，并具有內部?jì)缮幼兯伲稍跐M(mǎn)足低速切削要求的同時(shí)滿(mǎn)足高速加工要求。x、y、z三個(gè)坐標導軌采用了高剛性的直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，其快速移動(dòng)速度達54 m/min。機床的機械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪聯(lián)動(dòng)實(shí)現快速換刀（換刀時(shí)間：2s）。工作臺交換的全過(guò)程也采用兩組凸輪連續運動(dòng)實(shí)現快速交換（交換時(shí)間：12s）。

高剛性——臥式加工中心的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動(dòng)。交換工作臺及刀庫機械手同定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結構更加合理。